随着电动汽车的快速发展，各家厂商们对高效率的电机需求是越来越强烈。因此，一些创业者就将目光投向了电机市场。Maxxwell Motors就是一家专门从事电机设计的创业公司。

他们突破的第一步就是重新设计了定子绕组。定子是电机中的重要组成部件，起产生旋转磁场的作用，对电机的效率有着直接的影响，一般由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中定子绕组的结构起主导作用。

目前，电机的定子绕组都是使用铜线圈来制作，在结构造型方面有一定的局限性。这就给了Maxxwell Motors发挥的空间。他们基于电磁原理，设计了一种更优化的定子绕组结构。然后通过3D打印的方式将其制作了出来，这样不仅能提升效率，还能减少线圈缠绕、弯曲、加工等步骤。

为了3D打印这种新的定子绕组，Maxxwell Motors和3D打印公司ExOne进行了合作，采用了粘合剂喷射3D打印技术来制作这些定子绕组。铜对于3D打印人来说，算是一种又爱又恨的金属材料了吧。一方面铜是一种优质的金属材料，应用非常广泛，因此铜3D打印的需求也比较多。另一方面，铜对光的反射率高，导热性强，导致铜不是那么容易打印。

好在经过厂商们的努力，现在铜的3D打印也不是那么困难了。主流的方式主要：1、使用绿色激光进行粉末烧结；2、使用粘合剂喷射打印；3、定向能量沉积，使用铜线作为原材料，多束激光集中在一个点，快速热熔金属线材，挤出成型。

在性能方面，3D打印的铜定子绕组无疑更优秀，至于能否商用主要取决产能和成本。目前3D打印的铜定子绕组的成本还是高于传统铜线圈绕组的。但如果考虑使用成本的话，3D打印的铜定子绕组的成本其实更低。但厂商要和消费者说明这一点还是很有难度的。