钨具有熔点极高、硬度大、常温下耐腐蚀、耐高温等特点；其独特的物理化学性质使其在光学仪器、化学仪器及高速钢等应用中发挥着重要作用。以核医学中的CT技术为例，光栅的准直器对孔径及孔隙率要求比较严格，方孔相对圆孔使用效果更好，而纯钨方孔准直器材料的原子系数越高，密度越大，射线在其中的衰减越大，探测效果就越好；然而传统加工方式只能加工钨镍铁材料，无法加工纯钨的产品，金属3D打印技术为解决这种加工难题提供了新的可能。

钨属于难熔金属，一般熔点高于3000℃，此材料的成形要求设备的光斑质量需有稳定的能量输出，并要在成形过程中，解决因成形应力大而导致的零件易开裂问题。继2016年成功打印出钨光栅之后，铂力特通过反复调整、验证BLT-S210的工艺参数，协助用户研制出薄壁的最小成形尺寸为100 μm，遮光度近100%的纯钨光栅，并帮助用户顺利投入生产使用。

针对用户的生产需求和进一步优化提升，铂力特也开发并优化了相应的纯钨光栅成形的标准化工艺参数方案和定制化BLT-S210设备，目前已成功向用户交付4台，设备运行良好。这是继完成了新材料成形方面的技术突破之后，铂力特为用户提供的针对纯钨光栅产品的以定制化设备为中心的金属增材制造全套解决方案。