近几年来伴随着增材制造工业的不断发展，及其汽车行业的增长，我们在增材制造领域中看到的最大发展之一就是在汽车行业中发现的各种运用。

高端汽车的定制对于许多潜在的购买者而言是非常重要的，因为定制可以让他们获得更适合自己要求的汽车。

在过去，这一领域的零部件制造受到许多条件的限制，但是伴随着技术的发展，产品质量的提高，3d打印技术零部件的生产制造时长在缩减。迈凯轮720S只是与增材制造有关的许多汽车中的一个例子。

迈凯轮720S于本月发布，大部分身体外部部位和内部部分零部件基本都是运用3d打印技术制造的。

研究人员对此开展了研究，并运用了最大建筑体积为1.2x1.5x1.8米的树脂3d打印技术机。这样就可以在140小时内打印所有单个零部件。这类零部件是依据计算流体力学（CFD）设计的，以实现最好的人体工学。这在跑车中起着特别重要的作用，因为它直接影响赛车的性能。对于空气动力学零部件，许多原始零部件已被3d打印技术零部件取代，包括后翼、引擎盖、外门翼和保险杠。

3d打印技术现已逐渐变成促进传统制造产业加速朝着智能化模式转型发展的重要推动力，其在汽车领域的多样化运用已经变成必然趋势。

与传统制造工艺相比，3d打印技术的优势在于可以利用计算机软件输入数据，并利用3d打印技术设备制造出样式较为繁杂的零部件。在提高制造精密度、缩减产品研发周期时间等方面，3d打印技术基本上无可取代替。

3d打印技术大幅度提高汽车零配件产品研发效率，在实际的操作过程中，汽车零配件的产品研发往往须要较长的时长。从产品研发到产品测试，须要制造多款零部件模具，不但花费时间较长，并且成本较高。一旦研制出来的零部件不符合实际要求，改动零部件结构等也须要花费相应的时长。

为改进汽车零配件的制造工艺，很多研究人员开展了反复的摸索和实验，并将3d打印技术当做了一种可供尝试的新方式。事实上，3d打印技术能快速制造出造型繁杂的零部件。当零部件测试出現问题时，研发人员就可以通过电子计算机改动有关文档，并进行重新打印，这就在相应解决了解决了传统汽车部件产品研发模式中因运用CNC机床或者手工制作而造成的缺点。

增材制造在开发及其最终零部件中起着关键作用，证明了其成本效率，3D打印过程不但使产品研发生产过程更快，更高效地开展生产制造，并且还提高了产品质量。3d打印技术使能够使每个零部件更精确，并且每个零部件都开展完整打印。

小编我觉得将来3D打印技术将在汽车等各领域中发挥极其重要的作用，将来的制造工厂将会由许多工业级3d打印技术设备组成。伴随着各类3d打印技术技的不断发展，未来汽车制造将随之发生重大变革。而使用3D打印来根据客户的需求定制未来的模型。这将代表汽车行业的一项重大创新。