服装行业满足了人们的基本需求，同时还带来了不同的乐趣，但是这也是一个浪费非常严重的行业。在生产衣服、鞋子等服装时，需要消耗大量的布料和水等生产物资。但是呢，为了实现成本效益，厂商都会大批量生产，导致所有生产的衣服、鞋子中有一部分最终作为垃圾被处理掉了。

为此，创业公司Simplifyber就瞄准了这个方向，他们发出一种新颖的3D打印方法，而不是剪裁、针织、编织或缝制（其中一些会浪费布料），据说这种方法可以减少60%的步骤，并创造出可生物降解的产品，同时减少浪费。

“我们的鞋类（鞋面）和服装是用化学和生物材料制造的，而不是用缝纫机，消除了大部分的废物、碳排放和水污染。” Simplifyber表示。

Simplifyber的研发人员设计了一个新的生产过程：将液体纤维素倒入一个单一的3D打印模具。固化后，就可以从模具中直接取出成品。而且可以在材料仍处于液体形式时添加染料，这就节省了水。一旦衣服或鞋子不能再穿了，还可以回收重新制成原料。

“我们使用的液体纤维素由可生物降解的无毒添加剂、木浆和其他植物混合而成。这个过程与制造纸张没有太大区别，可以产生了一种更强大、更耐用的材料。此外，通过改变混合物的厚度和成分，使成品可以具有实际织物的特征，如皮革，而且成型的形状使其有可能在制作过程中在材料上创造纹理。” Simplifyber表示。