夹具和检具是在生产制造中经常用到的专用工具，特别是在生产量大时，就须要花费大量的时间和精力来确定每个零件的夹具和检具，确保零件的正常。

而伴随着构件数量的增多，这种手动式流程显得愈来愈漫长，要求作业员在取下专用工具并将其放回其初始固定装置之前查验每个零件的外形，方位和视角。

为了更好地加强操作人员的这一工作流程，一种新的可旋转工作台就随之出现了。

而3D打印技术的应用，为每种构件重新设计和打印夹具和检具，配合操作人员的使用习惯，大大减少了组装时间。

对于夹具和检具制作，使用FDM的3D打印技术对比传统制造业又节省了大量的成本和交付时间。

在航天航空工业生产中，座标测量仪(CMM)与3D扫描仪等计量系统一起使用以测试零件。为了更好地获取精确的数值，CMM须要专门针对所述构件量身定做的特有夹具。

传统上，订制的夹具装置将被业务外包并由钢制成。而根据FDM3D打印，如今已经顺利地为客户订制了CMM夹具生产，如今生产使用的是生产级热塑性塑料构件。

对夹具的业务外包加工过程之前从设计图纸发布到收到成品夹具，老是须要四到六周的时间。

而如今根据3D打印生产速度快，零件成本低，如今大约20个小时左右就可以制造出订制的CMM零件。