塑料制品的生产方式有很多种，真空注型就是其中的一种，今天就来介绍下其特点。

真空注型是一种制作复制品的技术，一般会采用3D打印、CNC加工等方法先制作出一件原型，接着使用原型翻制出硅胶模具或橡胶模具（目前主要为硅胶），然后在真空状态下，将液态树脂注入模具，并使其硬化的制造方法。

真空注型的大致流程如下：

1、3D打印或CNC加工，制作出原型

2、将原型固定在木板上，再用其它木板制作出一个5面密封的木盒模具

3、调制硅胶，倒入到木盒模具中

4、木盒模具在真空状态中静置一段时间后放入烘箱，加速固化

5、固化后，在硅胶模具上做一个切口，取出原型

6、将硅胶模具密封，放入真空注型机中

7、调制树脂材料，放入真空注型机中

8、在真空状态下搅拌树脂材料，并注入硅胶模具

9、取出硅胶模具，放入烘箱，加速固化

10、固化后打开模具，取出产品即可

真空注型的优点：

1、硅胶模具的制作周期较金属模具（注塑成型使用）要短很多。

2、硅胶模具的制作成本也比金属模具便宜很多。

3、非常适合1-20件产品的小批量生产。

真空注型的缺点：

1、硅胶模具一般只能使用20次。

2、精度略低于CNC加工和注塑成型。

3、可以使用的材料相对有限。