在制造业，减少加工时间一直是一个不变的主题。很多制造企业都在尝试不同的方法来减少加工时间。日本的关东制造所就通过改进夹具，实现了缩短加工时间的目标。

通过数控机床加工金属工件时，合适的工件固定方法往往能起到事半功倍的效果。在实际应用中，不同的制造公司会根据自己的习惯，选择相应的夹具。之前，关东制造所使用的是节距平板和市面上可以买到的标准工具来固定工件，需要5个步骤。

1、设计师根据加工需要设置M16丝锥

2、在CAM中创建M16丝锥的加工数据

3、使用吊机运输工件

4、面板翻转工件

5、使工作台呈水平状态

另外，由于面板和工件不是平行固定的，所以不能使用机床工作台的键槽。

为了解决这些问题，他们生产了一种夹具板，规格为220毫米×185毫米、厚36毫米、重11公斤，可以通过M16帽式螺栓固定。一般4个一组，可以很方便的固定住工件。

经过实际的使用对比，新的夹具让他们节约了30%的固定时间。一方面是固定工件时间短了，另一方面是使用之前的夹具时，负载率大概在70%左右，新夹具的负载率则在50%左右（加工条件一样的情况下）。因此可以提高刀具的进给速度，大概能达到原来的1.6倍，由此节约了40%的粗加工时间。