LiSEC是一家生产平板玻璃加工设备的公司，是平板玻璃加工解决方案的全球领导者。为了持续保持领先地位，近年来他们引入了3D打印系统。

除了数控铣床和数控车床，3D打印机也是LiSEC培训车间常规的配置，目前他们使用3D打印机已经有3年多的时间了。培训主管本杰明-考贝克（Benjamin Kaubeck）说道：“如今3D打印已经是我们常用的技术之一了，在这里我们希望学徒们能够掌握目前最前沿的技术，包括3D打印和CNC加工等。”

“我们希望学徒们能够尽快掌握3D打印工艺，这样他们可以快速将他们的设计变成实际的样件。对于我们的工程师来说，3D打印已经成为他们制作各种样件的常用手段之一了。” 本杰明补充道。

亚历克斯-维泽（Alex Wieser）是LiSEC 3D打印部门的负责人，他介绍道：“我们使用FDM 3D打印机来制作各种原型样件，当我们需要更高质量（表面光洁度、尺寸精准度、形状稳定性）的部件时，则会使用选择性激光烧结（SLS）技术。目前我们为客户提供的备件中，很大一部分都是通过SLS工艺生产的。其优势是缩短了加工周期，让我们可以更快地支持我们的客户。”

如今，在LiSEC 3D打印机几乎每天都在运转。他们使用坚固的尼龙材料（PA12）打造各种原型样件，例如3D打印的弯曲试验台，以测量铝框变形所需的力。此外，他们也将3D打印用于中等规模的生产，安装在玻璃加工机上的各种盖板、电缆夹和支架都是通过3D打印来生产的。