名古屋大学的研究人员使用金属3D打印机，成功开发了内部结构复杂的硬质合金模具。除名古屋大学外，旭精机工业、富士见株式会社和爱知产业科学技术中心也参与了该项目的开发工作。

据名古屋大学介绍，目前锂电池的硬质合金外壳通常为使用“深拉冲压成型法”制造。然而，硬质合金由于其硬度而难以加工，并且存在难以制造复杂形状的问题。另一方面，为了提高产品质量和控制价格，在压制成型过程中有效地冷却模具并在线测量温度、负载等以及安装冷却管和传感器变得很重要，这些都要求模具结构复杂。

在此次合作开发中，富士见通过优化原材料配方、调整粒度分布和粒度密度，首先开发出适合使用金属 3D 打印机建模的硬质合金粉末。名古屋大学和爱知产业科学技术中心推导出了激光照射和热处理方法等建模条件的最佳条件。结果，他们使用金属 3D 打印机成功地生产了各种形状的硬质合金，同时防止了裂纹。

旭精机工业使用3D打印的硬质合金，成功生产出内部结构复杂的硬质合金深冲模具，可以在内部安装冷却管和传感器，并证实该模具可应用于产品生产线。

该项目的研究成果能够使锂离子电池产品等大型部件的精密成型成为可能，有望为汽车行业产品的性能提升和轻量化做出贡献。