滑雪护目镜看似是很简单的运动装备，但实际上它由多达13个不同的部件组成。而部件越多，生产成本和风险也往往更高。于是OECHSLER公司尝试用3D打印来制造护目镜。

他们的设想是将护目镜设计成一个单件，就是将13个零件合并为1个整体，可以直接3D打印出来，不用组装（除了安装镜片）。经过讨论，他们确定了改进方向：使用PU泡沫的缓冲结构换成格子结构，部件的数量降至最少，提高佩戴的舒适度。为了实现这一目标，开发团队采用了逆向工程的方法。

首先，他们拆卸了护目镜，再通过3D扫描，逆向工程创建了护目镜的3D模型。接着是重新设计。他们评估了两个选择，要么创造一个一体化的产品，取消所有的安装步骤，要么减少元素，只用3D打印的格子来代替泡沫。经过协商，他们决定采用第一种方案，这需要他们用格子结构来构建护目镜的整体框架。

对于这种方法，团队需要对护目镜有充分的理解。如果格子太薄，它可能很容易断裂，运动学将无法保证。如果它太厚，舒适度就会降低。尽管OECHSLER公司在创建新的打印文件方面有丰富的经验，但工作流程中的大部分挑战不是来自实际的打印，而是来自后期处理步骤。

还好凭借丰富的经验和过硬的设计能力，他们用了一周时间，完成新的护目镜设计。使用TPU材料3D打印出来后，性能非常完美。

OECHSLER表示，冬季运动的很多装备其实都有优化的空间，尤其是3D打印的加持下，可以实现更好的结构，实现轻量化，提升舒适度。他们打算从3D打印的护目镜开始，用3D打印来进军冬季用品市场。