如今，很多行业都会通过3D打印来制造各种工装夹具。因为工装夹具普遍面临种类多，每个种类的工具需求量少的情况，导致工装夹具交货周期长，成本高。而3D打印正好能够完美解决这些问题，在短时间内，3D打印出各种工装夹具，且成本低廉。

不过德国一家化妆品公司在3D打印夹具时遇到了一些麻烦。原来他们的包装线使用机械臂进行包装，需要用到一种铝合金夹具。这种铝合金的夹具的生产周期为6周，费用为11500美元/件左右。为了节约成本，这家化妆品公司尝试3D打印了PLA和ABS的夹具，但是效果不太理想。

还好，易格斯公司使用添加了玻璃纤维的塑料材料iglide I150，3D打印了一种夹具，完全解决了化妆品公司的难题，成本降低了70%-85%。

据介绍，iglide I150具有摩擦系数低小的优点，这样就能大幅度降低夹具的磨损程度。此外，基于3D打印，他们还优化了夹具的结构，以此来延长夹具的使用寿命。