3D打印正在推动一些回收工作和技术，但是这些工作仍处于起步阶段。虽然将来肯定会有进步，但已经有许多选择来购买或生产自己的再生塑料长丝，甚至使用再生塑料颗粒进行印刷。肯定有挑战和弊端，但是使用再生塑料印刷在许多制造商的能力范围之内。

让我们看一些使我们能够使用再生塑料进行印刷的最有前途的项目和产品，以及如何自己完成印刷！

使用再生塑料进行印刷的最明显，最常见的方法之一是研磨，熔化和挤压塑料以生产长丝。

尽管可以为您节省约80％的灯丝成本，但这种方法的问题除了保持质量和均匀性外，还在于重复使用时所产生的热量通常会产生较低等级的塑料。再次重复该过程进一步降低了材料的性能，直到必须以其他方式将其回收以生产可用产品为止。

对于爱好者来说，  Recyclebot是一个相对实惠的DIY选项，它可以根据您制作的版本来完成任务。这种系统的变体已被用来做一些事情，例如  将塑料废料变成委内瑞拉的汽车零件，制造诸如变速齿轮之类的东西。

永久塑料项目使用的移动利用设备即可以预订事件类似的设置。一家公司甚至选择完全取消挤出过程，从而生产出可以使用更便宜的回收塑料颗粒的打印机。

这些系统都具有从环境中清除废物，降低材料成本以及生产与“原始”塑料几乎具有相同特性的产品的优势。不过很分类和清洁塑料，并且熔融会使聚合物充分降解，以至于有效回收的次数受到限制。

有许多公司提供再生长丝。这些细丝具有两个优点，即它们是可商购的，它们使您可以使用回收的材料，而无需使用复杂的回收系统来生产优质的细丝。一般而言，它们的性能往往与未回收的同类产品相当。例如，rABS适合打印任何您可以使用常规ABS打印的内容。

最大的缺点是，如果要购买现成的产品，则成本要比生产自己的再生长丝高。否则，许多著名的制造商都会对再生长丝给予极高的评价，与日常商业长丝相当。

使用单体回收工艺来分解塑料而不熔化它们。这使他们可以回收以前不可回收的塑料，同时还消除了与熔融和重塑热塑性塑料相关的正常降解问题。

虽然它是专有的，但我们认为它可能更具可持续性，因为它不需要花费精力磨碎和熔化废塑料。

俄罗斯研究人员开发了这种材料，并已使用Ultimaker 2机器成功地进行了印刷。尽管尚未广泛使用，但PEF表现出了希望，因为它具有比PLA更高的生物可降解性，并具有理想的热和机械特性。

DIY长丝制造有很多优点和缺点。例如，Recyclebot最初生产的灯丝质量不理想。根据3D Printing Nerd 对Felfil的评论，它不足以产生一致的结果，因此，这是困扰甚至专业设计和制造产品的问题。

在操作过程中您可能会遇到湿度问题，因为冷却灯丝和正确绕线也会影响直径。相反，如果您从Filamentive之类的公司购买再生长丝，则可以期望其性能和一致性与其他商业长丝相当。

也许有一天，我们可能会发现一种类似于PEF的可生物降解的“奇妙材料”，这种材料可以被广泛使用并可以经济地回收利用。