液压块是液压系统中的一个重要部件,通常为一个紧凑的方形结构,内部有多个通道,让油可以在其中流动,用来控制汽车、挖掘机、升级台、工业机器等多种机械设备。
由于需要在内部铣削油道和钻孔,导致加工周期长,加工费用也比较高。而且往往需要分成多个模块,分别铣削和钻孔后再拼成一个整体。此外,传统工艺制造的液压块的效率也容易收到影响,当内部油压比较高时,一些连接区域会形成湍流,导致动力损失,从而造成一些通道内一些地方油没有流到,积累杂质,最终导致整个系统故障。另外,由于是拼装的结构,还存在油泄漏的风险。
那么基于3D打印,可以带来哪些好处。首先是提升了设计的自由度,可以优化整个油路系统,实现最佳的流动路径。其次,3D打印是一体成型的,不用拼接,消除了因为连接带来的一系列问题。最后,可以优化整体结构,大幅度减少材料的使用,实现轻量化。
英国工程公司GKN最近就基于3D打印工艺,重新设计了一个液压块,其重量从原来的30公斤减少到了5.5公斤。内部的油道做了优化,消除了各种直角,缩短了油道的整体长度,使油流通顺畅,运行更稳定。
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