随着3D打印应用的不断扩大，对于实时监控打印效果的需求也不断增长。因为在现代制造业中，实时监控生产过程具有非常重要的作用。

劳伦斯-利弗莫尔国家实验室（LLNL）的研究人员目前正在基于液体金属喷射（LMJ）3D打印工艺开发一种新型的检测方法，以代替目前使用的高速摄像法。

LMJ工艺是将金属液以非常细微的液滴形式从喷嘴喷射出去，通过高速撞击融合在一起，构建物品。研究团队研发的新监控方法就是向金属液滴发射低频的电磁信号，金属液滴在撞击时会产生振动，对电磁信号产生反馈。通过电磁信号的振幅和相位来分析打印进程。

在LMJ中，微小的熔融金属液滴以高速从喷嘴喷出，分层3D打印零件，类似于消费市场上的喷墨打印机。与基于激光的金属3D打印工艺不同，该技术不需要金属粉末，而金属粉末处理起来可能很危险，而且浪费材料。今天用于确保高质量LMJ打印的诊断方法在很大程度上依赖于高速摄像，这需要昂贵的设备，可能难以设置，并产生大量的数据。虽然对于评估几秒钟的测试印刷来说是足够的，但对于较长时间的构建来说，这并不是一个可行的解决方案。

劳伦斯-利弗莫尔国家实验室（LLNL）的研究人员正试图用一种新的诊断工具来解决这个问题，该工具可以确定金属液滴的质量并实时监控LMJ打印。该方法使用低频、电磁近场检测来捕捉金属液滴的动态，当与模拟相结合时，仅根据信号的振幅和相位就能提供液滴特征的信息。

研究人员表示，采用这种方式，所产生的数据量比高速摄像要少很多，运算要求也低很多，从而使得长时间检测3D打印过程成为可能。