REFORM是奥地利的一家农用车辆制造商。每年生产约600辆农用车,以及700多套农用车的配件。
为了实现更灵活的生产方式,加快新设备投入市场的时间,该公司和3D打印服务商进行了合作,引入了3D打印技术。并基于3D打印,设计了复杂的几何形状外壳,以此来提升农用车的性能。同时,他们也使用3D打印工艺来生产各种样件,进行验证,加快产品开发周期。
1. 缩短样件生产时间
在研发阶段,制作样件的时间往往都非常赶,而且经常因为工艺问题,需要修改结构设计。以前,他们会使用CNC工艺来生产样件,大概需要3-4周的时间。现在他们采用了3D打印来制作样件,只需3天左右的时间即可。
2. 制作具有复杂几何形状的部件
为了提升性能,他们发现需要把外壳改成复杂的几何形状,但如果大幅度修改设计方案,就需要重新制作模具,而他们一年的产量是600台。制作新的模具,会带来成本风险。也就是说,虽然他们有更好的方法,但却被生产成本给限制了。现在,采用3D打印工艺后,这种束缚被完全打破。
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