REFORM是奥地利的一家农用车辆制造商。每年生产约600辆农用车，以及700多套农用车的配件。

为了实现更灵活的生产方式，加快新设备投入市场的时间，该公司和3D打印服务商进行了合作，引入了3D打印技术。并基于3D打印，设计了复杂的几何形状外壳，以此来提升农用车的性能。同时，他们也使用3D打印工艺来生产各种样件，进行验证，加快产品开发周期。

1. 缩短样件生产时间

在研发阶段，制作样件的时间往往都非常赶，而且经常因为工艺问题，需要修改结构设计。以前，他们会使用CNC工艺来生产样件，大概需要3-4周的时间。现在他们采用了3D打印来制作样件，只需3天左右的时间即可。

2. 制作具有复杂几何形状的部件

为了提升性能，他们发现需要把外壳改成复杂的几何形状，但如果大幅度修改设计方案，就需要重新制作模具，而他们一年的产量是600台。制作新的模具，会带来成本风险。也就是说，虽然他们有更好的方法，但却被生产成本给限制了。现在，采用3D打印工艺后，这种束缚被完全打破。