不论是生活,还是工业生产,都有大量的弹性部件,比如鞋底、皮筋、鼠标护腕、工业垫圈等等。目前,制造弹性部件的工艺主要有注塑和3D打印两种。那么这两种工艺有什么优缺点呢?
一、注塑工艺
将加热的液体材料通过压力注入到模具中,冷却后凝固成型。模具一般为使用钢或铝制成。
常用材料:硅胶、TPE、TPU
优点:
1、快速完成大批量生产;
2、部件精度高,材料性能良好;
3、当部件数量达到一定量时,单价成本低。
缺点:
1、模具费用高;
2、造型有一定的限制。
二、3D打印
常用的是FDM工艺,将材料制作成线材,送入到3D打印机的喷头中,加热后挤出,层层叠加塑形。
常用材料:TPE、TPU
优点:
1、小批量制造时,单个成本低;
2、成型限制小,可以制作复杂的造型;
3、无需制作昂贵的模具。
缺点:
1、精度和细节不如注塑;
2、批量生产速度慢;
结论:
大批量生产使用注塑工艺;单件或小批量生产时使用3D打印。
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