3D打印后处理打磨抛光为了更好的解决打印产品的表面光滑度问题,3D打印逐层叠加的工作原理，导致打印件表面会出现台阶效应，虽然打印的过程中可以尽量把层厚做小，但在微观尺寸下，仍会存在一定厚度的多级台阶，打印件的表面质量与三维数据的质量、数据切片参数、打印材料、机器精度、打印速度、打印温度等都有关系，为了更好的解决打印件的表面质量问题，这就需要在打印完成后的后处理工序上下功夫。

一、打磨

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

FDM工艺和SLA工艺打印出来的物件一般都会带有明显的层纹，如果对物件表面有要求，那么就需要进行打磨，补土，上色等处理。

砂纸打磨

砂纸的型号主要以表面颗粒的粗细来分，常见的有180目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目、2500目、3000目、5000目。标号越低的砂纸颗粒越大，表面越粗糙。

打磨顺序是从低标号开始，以180目开始，途经400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目，最终磨到2000目以上再喷漆。

二、喷砂

喷砂处理就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面变得光滑，有均匀的亚光效果。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂应用：

（1）工件涂镀、工件粘接前处理：喷砂能把工件表面的锈皮等污物清除，使粘接件粘接更牢固。

（2）铸造件毛面、热处理后工件的清理：用抛光喷砂使工件外表更美观，好看。

（3）机加工件毛刺清理与美化：喷砂能清理工件上的小毛刺，使工件表面显得更加精密。

（4）改善零件的机械性能：机械零件经喷砂后，减少噪声提高机械使用寿命。

（5）装饰作用：对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

三、喷丸

（1）喷丸处理：

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等方面。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

（2）喷丸与喷砂的区别：

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将介质高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。

喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。