叶片的内部投影，将由Made In Space的陶瓷3D打印制造模块进行打印

2020年12月，总部位于佛罗里达州的Made In Space太空制造公司，在太空轨道上制造了第一个陶瓷零件，并在国际空间站（ISS）上3D打印了单件涡轮“叶盘”。

太空制造公司总裁汤姆·坎贝尔（Tom Campbell）在一份声明中说： “这是Made In Space的一个令人振奋的里程碑事件，标志着低地球轨道商业活动的新市场潜力。” 

△NASA宇航员凯特·鲁宾斯（Kate Rubins），2020年秋季在国际空间站成功安装了陶瓷3D打印机模块

叶片和一些更简单的测试零件，是由太空制造公司的陶瓷3D打印制造模块（CMM）制造的，该模块于10月随着诺斯罗普·格鲁曼公司（Northrop Grumman）的机器人天鹅座运载火箭送上了空间站。 

微波尺寸的三坐标测量机通过“SLA 3D打印技术”来制造零件，使用紫外线（UV）激光和紫外线照射来固化树脂。太空制造公司的代表说，这种3D打印技术可以高度精确地制造复杂的物体，例如涡轮机叶片。

CMM是一个很好的探索，证明可以在地球上使用微重力制造复杂且至关重要的陶瓷组件。太空制造公司（Made In Space）认为有充分的理由将此类物体的制造，应该在地球之外进行。

在空间站上3D打印的其他陶瓷零件

由于减少了重力引起的缺陷（例如沉降和成分梯度），在微重力下制造涡轮部件可能会产生具有更好性能的零件，包括更高的强度和更低的残余应力。这项技术证明了空间站潜在的独特制造能力，可以提高国际空间站的商业利用率。

3D打印的陶瓷叶片，将乘坐SpaceX Dragon货舱降落到地球进行检查和测试。

太空解决方案公司Redwire的子公司Made In Space（2020年被收购了），已在CMM之前向国际空间站发射过四台机器：

· 寻路3D打印机；

· 增材制造设施（AMF）的商用3D打印机；

· 商用聚合物回收机；

制造高价值光纤ZBLAN的设备。