总部位于佛罗里达州的公司刚刚在轨道上制造了它的第一个陶瓷零件，并在国际空间站（ISS）上3D打印了单件涡轮“大叶”（“叶盘”的缩写）。

太空制造公司总裁汤姆·坎贝尔（Tom Campbell）上周在一份声明中说： “这是太空制造的一个令人振奋的里程碑，并标志着可能刺激低地球轨道商业活动的新市场的潜力。” 

叶栅和一些更简单的测试对象是由太空制造公司的陶瓷制造模块（CMM）制造的，该模块于10月登上诺斯罗普·格鲁曼公司（Northrop Grumman）的机器人天鹅座货运车上的空间站。 

微波尺寸的三坐标测量机通过“立体光刻”来制造零件，该工艺使用紫外线（UV）激光和紫外线可固化树脂。太空制造公司的代表说，这种3D打印技术可以高度精确地制造复杂的物体，例如涡轮机叶片。

CMM是一种探路器，旨在证明可以在地球上使用微重力制造复杂且经济上重要的陶瓷组件。太空制造公司（Made In Space）认为有充分的理由将此类物体的制造从地球上移走。

该公司代表在过去的CMM描述中写道：“由于减少了重力引起的缺陷（例如，沉降和成分梯度），在微重力下制造涡轮部件可能会产生具有更好性能的零件，包括更高的强度和更低的残余应力，”九月。“这项技术证明了空间站潜在用途的独特制造能力，可以提高国际空间站的商业利用率。”

太空解决方案公司Redwire的子公司Made In Space已在CMM之前向国际空间站推出了四台机器-一台寻路3D打印机，一台称为增材制造设施（AMF）的商用3D打印机，一台商用聚合物回收机和一台制造高价值光纤ZBLAN的设备。

该回收站旨在将袋子和其他塑料垃圾转化为AMF打印机可以使用的“原料”。这些机器都仍在ISS上运行。该ZBLAN项目也正在进行; 它正在研究在轨道上制造ZBLAN并将其出售到这里的可行性。（ZBLAN的潜力有可能远远超过传统的基于二氧化硅的光纤，但是，重力感应的缺陷使这种材料很难在地球上制造，Made In Space的代表说。）

《太空制造》还有其他更具雄心的项目。去年，美国国家航空航天局（NASA）授予该公司7370万美元，以提供其自由飞行的太空制造平台“阿奇诺特”（Archiaut），这是一项在地球轨道上进行的测试。到2022年，这位Archinaut One示范任务可能会在火箭实验室电子助推器上发射。