通常，如果要制作3D打印的填充液体的对象，则必须在打印该对象后注入液体。但是，新的工艺可以一步一步地打印这些项目，并且该技术可能会有一些有价值的应用程序。

该技术是由德国马丁·路德大学哈雷·威登堡大学的一个团队开发的，由沃尔夫冈·宾德教授和研究员哈拉德·鲁普领导。它利用了一个独特的系统，该系统包含两个3D打印头–一个通过挤出连续的熔融聚合物层来建立对象，而另一个（喷墨打印头）则可以沉积微小的液滴。

该过程开始于使用挤出机头印刷固体聚合物基料，在其顶部印刷由交叉聚合物线制成的华夫格状晶格。接下来，喷墨头将液滴沉积到该网格内的每个间隙中。然后，挤出机头恢复工作，在网格顶部上打印一个实心帽，将内部液体密封。

在如何使用该技术的一次演示中，科学家们印刷了由可生物降解的聚合物制成并填充有“活性液体物质”的胶囊。即使在经历印刷过程中的高温之后，液体仍保持其活性品质-这表明该系统可用于制造在体内缓慢释放药物的胶囊。

在另一个实验中，将发光液体密封在塑料内部。当随后将该材料施加应力至断裂点时，液体泄漏出，清楚地表明已发生损坏。这样的材料最终可以内置在飞机或汽车的关键区域，从而向当局发出警告，即这些区域可能承受太大的机械应力。

希望一旦进一步发展，3D打印技术也可以用于创建自修复材料甚至电池组件。

宾德教授说：“未来将在于结合了多个生产步骤的更复杂的方法。” “这就是为什么我们正在寻找一种在印刷过程中将液体直接整合到材料中的原因。”

在3D打印的对象内部（右侧），一个格子结构（左侧）包含液体.