金属3D打印属于数字热加工的一项技术，如今已经有越来越多的企业在尝试使用3D金属打印。其应用分布在模具制造、航空航天、高强度机身部件、石化与医疗等领域。

与传统工艺相比，金属3D打印有直接成型，无需模具，可以实现个性化设计并制作复杂结构，高效、低消耗、低成本等优点。

但是相比树脂和尼龙材料，金属材料的打印更具复杂性。因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围。因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。

而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是在确定打印方案时应该确定的问题。

如果您是第一次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下内容。

1：螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹）

2：壁厚低于0.5MM不保证能打印出来

3：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15MM

4：局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合

5：金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表面效果劣于机加工

6：本色表面麻点（Ra7左右）

7：精度正负0.1MM左右

8：金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理

金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709）  不锈钢和铝合金最常用于样品零件，模具钢最常用于模具异形水路如果以上的内容没有完全解答您的问题，那么您可以致电400-990-1280，联系我们的客服人员。
 

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