以色列制药公司 Syqe Medical 已利用3D打印机和材料制造商XJet的专业知识为医疗领域制造高精度、耐热陶瓷零件。

Syqe已安装XJet的Carmel 1400增材制造系统，该系统采用了该公司的专利NanoParticle Jetting（NPJ）技术，从而能够通过喷墨印刷生产陶瓷零件。

XJet CBO的Dror Danai说：“ Syqe Medical正在改变患者护理领域的生活，因此我们很高兴看到他们从XJet的独特功能中获益。” 陶瓷具有一些非常有价值的材料特性，但是由于制造过程中的困难，可能难以利用它们。

“ XJET可以精确，精确地提供陶瓷材料的所有优点，但没有传统制造的困难。”

XJet陶瓷材料可提供Syqe Medical新测试设施所需的耐高温性和电绝缘性。通过XJet的图像。

Syqe Medical的3D打印

Syqe Medical是一家新型选择性剂量吸入器的制造商，该吸入器可根据患者的症状缓解要求向其精确输送多种治疗药物。这项技术首次投放市场用于医用****，现在可以考虑将数百种现有的和临床前的药物分子吸入。该设备旨在提高患者治疗的效率，帮助在症状缓解和不良反应之间建立最佳平衡。

Syqe对利用3D打印并不陌生，上个月刚刚投资于4月推出的 Stratasys  J55 3D打印机 ，以生产超现实的吸入器原型。利用Stratasys的技术，Syqe团队开始对吸入器原型的底盘，外壳和弹簧进行3D打印，在进行医学试验之前，将对它们的适合性，形状和功能进行验证。

Syqe产品开发经理Itay Kurgan在公司新的J55 3D打印机前。图片来自Syqe Medical。

XJet Carmel 1400增材制造系统

在使用XJet之前，Syqe对其产品开发过程进行了PEEK材料和传统制造方法的研究，主要是出于耐热性的要求。但是，在测试过程中，公司发现设计过程中存在限制，这需要进行多次调整，生产成本高，交货时间长以及对材料耐久性的质疑。

Syqe Medical的产品经理Itay Kurgan说：“意识到我们需要另一个解决方案，我们转向了XJet。” “我们在增材制造技术方面拥有丰富的经验，尽管聚合物材料不具备我们所需的耐热性，但XJet陶瓷材料的耐高温甚至高于我们的要求，并且当然是电绝缘的。”

XJet的Carmel 1400增材制造系统通过NPJ工艺从超细层制造陶瓷零件。所生产的零件具有超细的细节，光滑的表面以及高度精确的特征，所有这些都可以通过易于冲洗的可溶性支撑材料来保存。

Kurgan补充说：“较小的设计调整非常容易，结果精确且可重复，因此我们可以达到最佳精度，交货时间也非常快。” “在其他所有方面至少在一个方面存在缺陷的地方，XJet提供了完美的解决方案。”

XJet 去年在Formnext上更新了其陶瓷增材制造系统Carmel  1400C， 更改了其原始Carmel 1400系统的品牌，以区分可以处理陶瓷（C）或金属（M）的平台。此后不久，该公司 在比利时的鲁汶大学（KU Leuven）安装了Carmel  1400C，成为第一个在欧洲的学术机构中实施的XJet系统。

最近，XJet宣布与牙科领导者Straumann建立全球合作伙伴关系，  以提高其3D打印技术在牙科应用中的功能。该合作伙伴关系将使 目前在瑞士巴塞尔Straumann总部使用的XJet  Carmel 1400系统开始生产最终用途的陶瓷零件。

XJet的Carmel 1400增材制造系统通过NPJ工艺从超细层制造陶瓷零件。通过XJet的图像。

用于医疗领域的3D打印陶瓷

材料科学和增材制造技术的最新发展使医学领域能够将先进的陶瓷用于各种应用。

2018年，立陶宛维尔纽斯大学的研究人员 成功地完成了纳米尺度的3D打印玻璃陶瓷的研究，从而释放了微型设备制造的新潜力，例如  用于医学研究的微型机器人 或 微流控芯片。

今年早些时候，陶瓷专家 3DCERAM-SINTO 宣布计划 推进其陶瓷3D打印技术， 以开发下一代医学X射线成像系统，而3D打印机制造商 Admatec 透露，医疗和牙科专业人员现在可以使用 CAM Bioceramics的医疗级产品具有Admaflex DLP 3D打印系统的陶瓷材料，已通过ISO 13485：2016认证。

最近， 弗劳恩霍夫陶瓷技术和系统研究所（IKTS） 开发了一种多材料喷射（MMJ）系统，将包括陶瓷和金属在内的多种材料组合成具有各种特性的单个增材制造零件。该技术在航空航天，消费产品和医疗领域等领域都有潜在的应用。

陶瓷颅骨植入物。