Nexa3D以其高速聚合物增材制造（AM）生产系统（基于液体树脂和粉末的生产系统）而闻名，该公司宣布推出用于光聚合物零件的后处理解决方案xCure。该公司已于今年4月表示将在夏季发布其自动清洗和固化系统。继其NXT Factory子公司的硬件之后，这是该公司今年进行的最新硬件介绍。

该固化系统专为公司的旗舰高速数字光处理（DLP）3D打印机NXE400设计。它可以使用简单的单击旋转和按钮功能同时固化三块NXE400建筑板，或者一次固化最大16升的零件。有趣的是，清洗站通过检测零件体积来自动执行清洗时间。同样，固化站可以通过检测部件在模板上的几何形状和位置来自动实现其365 + 405纳米LED的光强度和分布。

该系统旨在通过三种操作模式（仅紫外线，仅加热和紫外线+加热）提供最佳固化效果，并具有30°-60°C之间的加热能力（以1°C为增量）。它提供针对材料特定的固化的预测和说明功能，针对所有NXE400材料的树脂特定的预设以及360°的光和热覆盖范围。

该公司强调，该系统是如何量身定制的，以优化每个零件或材料的后处理，该公司指出：

“ xCure的“完美零件优化”过程包括双波长LED，多层盖板以及平行的紫外线和热处理。xCure经过验证的端到端工作流程可实现温度，UV波长和特定于材料的顺序的完美平衡，从而实现完美的固化。这些最佳而有效的固化周期可确保一致的机械性能和可预测的零件性能。最终结果是，更少的后处理时间，更快的上市时间，更好的零件性能，提高的3D打印生产率，当然，这是完美的零件。”

容纳三个构建板。

xCure后处理室中的单个大型零件。

xCure的发布是在几项新产品发布之后发布的，其中包括可以与基于树脂的3D打印机一起使用的环保清洗溶剂xClean以及该公司产品组合中最快的单一固化材料xCE-Black和xCE-White。 。xCure后处理系统还可与最近推出的ABS和与汉高合作开发的其他生物相容性材料一起使用。

“ Nexa3D联合创始人兼首席执行官Avi Reichental说：“我们很高兴将xCure推向市场，突显了我们致力于为大规模生产提供经过充分验证的工作流解决方案的承诺。“我们与主要制造公司和领先材料供应商的合作表明，只有通过对预测性和规范性端到端工作流程进行严格的开发，模拟和测试，我们才能释放出机械性能的全部范围和一致性。”

今年6月，在大流行初期，Nexa3D宣布了在五个国家（ 比利时，荷兰，波兰，葡萄牙和南非）的转销商协议，从而继续将合作伙伴网络扩展至北美以外。今年8月下旬，该公司以其开创性的量子激光烧结（QLS）系统收购了NXT工厂。

立即将其潜在市场扩大至超过100亿美元。凭借高速生产的SLS，Nexa3D现在提供了高度互补的聚合物增材制造解决方案，这些解决方案因其生产速度而异。其带有自润滑膜的子润滑层光固化剂（LPSc）可以在1Z厘米/分钟的速度下产生高达16升的油，在不到10分钟的时间内即可制成100多个功能性的线束应力消除套管。

由NXT在2019年推出的QLS系统的打印速度是当前烧结系统的4倍，每小时的打印速度为4200立方厘米。

此后，该公司与西门子合作，将其新收购的QLS机器集成和标准化到企业集团的Industry 4.0数字工厂平台中。两家公司已经携手合作，为汽车，航空航天，医疗和工业客户提供服务，并且将从2021年初开始，将Nexa3D的增材制造解决方案与工厂自动化技术，IoT连接，数字孪生传感等相结合。

Nexa3D热塑性塑料添加剂业务负责人Kuba Graczyk认为，这是在增材制造领域开展此类合作的合适时机，他说：

“我们相信，鉴于3D打印行业在整个Covid-19大流行中所展现出的实力，这种合作至关重要，现在正是时候实现这种合作伙伴关系所释放的综合潜力，从而受益于我们不断扩大的客户群。”

9月，Nexa3D还与帝斯曼（DSM）合作，将QS -350的材料组合添加到帝斯曼（DSM）的供应链批准的激光烧结材料Arnite T AM1210（P）之中，该材料专门针对工业和汽车电子的批量生产的添加剂解决方案。