波兰3D打印解决方案提供商Zortrax去年一直在与欧洲航天局（ESA）合作，以弄清如何使用3D打印从两种不同的PEEK（聚醚醚酮）长丝混合物中制造出高性能复合材料零件，这两种终于达到了该项目的里程碑。

在最近的法国FabAddComp科学会议上，欧洲航天局在主题演讲中透露，具有双挤出机的工业Zortrax Endureal打印机能够使用两种空间级PEEK聚合物打印模型，因此可以支持带有内置式3D打印组件。在电子和电路领域。

Zortrax Endureal是第三代工业LPD Plus 3D打印机，具有400 x 300 x 300 mm的构建空间，并具有30多个内置传感器，这些传感器可以实时工作，以确保高科技制造和产品开发中的不间断运行项目。Endureal的双重挤压技术通常已经用于由高性能聚合物（例如Z-PEI 9085和PEEK基材料）制造组件，通常用于从两种不同的材料中打印模型及其支撑结构。但是，航空航天部门对具有两种高性能聚合物的3D打印复合材料零件的需求更高，这正是ESA和Zortrax所做的。

NASA过去曾使用Zortrax系统来制作工具，因此该公司的打印机显然已经能够处理航空航天应用。但是现在，ESA已经开发出一种实验性的导电PEEK材料混合物，Zortrax将其与纯PEEK一起在其Zotrax Endureal上创建了具有简单电力的3D打印概念复合模型的证明。

“减轻重量始终是航空航天工程的主要设计目标之一，可以通过同时制造可满足多种用途的零件来实现，” Zortrax SA研发部负责人MichałSiemaszko解释说：“在标准飞机或航天器中，你需要同时包括负责在各种系统之间传输能量或数据的结构元素和布线。这就是我们旨在通过3D打印具有导电路径的PEEK组件来解决的问题。这样，结构部件可以同时执行电或数据传输功能，而不会因附加导线而造成重量损失。想象一下铸造一个还可以用作USB连接器的实心钢坯。这就是Endureal可以对高性能聚合物进行的处理。”

Zortrax与ESA一起完全用PEEK聚合物成功地3D打印了所谓的“世界上第一个数据传输设备”。

该公司在其网站上说：“在通过3D打印模型连接USB电缆和USB-RS232转换器的两台计算机之间，已经实现了9600 bit / s的数据传输，” “我们还制造了带有内置导电路径的模型。”

Zortrax Endureal系统分为三个独立的隔热区域：打印室，长丝室和挤出机室。这已经是一台令人印象深刻的打印机，它具有自动退火和先进的灯丝传感器，但是对于ESA项目，该公司的工程团队努力使它变得更好。除了更新软件和固件之外，由于挤出系统的刚性增强，工业打印机现在还可以实现更好的尺寸精度，并且硬件的其他调整使Endureal能够达到更高的工作温度；例如，现在的最高挤出温度为480°C。用户现在可以精确定义打印室中的温度，该温度现在可以达到200°C，PEI薄膜覆盖的铝制平台可以达到220°C，

Zortrax首席执行官RafałTomasiak表示：“我们正在开发的技术为使用Zortrax Endureal用于具有内置电路的3D打印智能组件开辟了一条清晰的道路，同时又保留了PEEK等高性能聚合物的出色热和机械性能。这将使该打印机成为从事高端和苛刻应用（例如汽车，航空航天和太空）的工程师和设计师手中的强大工具。我们还希望在像这样的项目中开发的突破性解决方案能够迅速滴入我们的生产级3D打印机。”

作为对其他客户的奖励，Zortrax对所有商用系统进行了Endureal设计的所有更改和改进，以确保具有纯导电PEEK的复合模型的双重挤压3D打印。这也意味着该技术最终有一天可以进入太空，从而扩大了在国际空间站上甚至在月球上可能制造的产品的可能性。