管理粉末行为不仅是优化选择性激光烧结（SLS）3D打印过程的核心，而且还是制造商降低成本的重要途径。 

通过降低粉末更新率，小公司和批量生产商都可以在降低总支出的同时最大化其投资回报率（ROI）。尽管大型工业SLS 3D打印机通常具有专用的粉末处理站以提高其生产流程的效率，但并非所有用户都需要这种笨重的设备。 

因此，波兰打印机制造商Sinterit已推出了自己的粉末优化解决方案系列。该公司最近推出的粉末工具箱可为用户加快打印准备过程，而其ATEX真空吸尘器专门设计用于使粉末回收尽可能安全和容易。 

整理SLS 3D打印过程

SLS 3D打印是一种将塑料，金属，玻璃，陶瓷或复合粉末融合为复杂零件的有效方法，可用于医疗保健和航空航天等行业。Sinterit自己的Lisa和Lisa PRO系统已在类似场合多次使用，最近，它们甚至被用于为该技术创建新的纺织品应用。 

SLS制造的问题在于，它本质上是一个凌乱的过程，并且客户花费更多的时间来整理或充实他们的机器，其工作流程的生产力可能会降低。为了帮助Lisa所有者最大程度地提高ROI和减少停机时间，该公司推出了一套专用的新型粉末工具。 

Sinterit的高级添加剂附加组件为用户提供了快速，安全和清洁地填充打印机所需的所有基本知识，其中包括一个6千克（12升）的金属粉末容器。容器不仅是传统材料瓶的三倍，而且还具有易于安装的漏斗。 

对于Sinterit的Lisa PRO客户而言，一瓶2千克（4升）的瓶子以前可能不足以防止频繁充值，因此对于公司的重负荷用户而言，这种新容器成为了真正的省时功能。 

“如果您经常使用SINTERIT LISA PRO，则只需使用我们提供的一些新粉末工具，您将很快了解可以节省多少时间。”

同时，该公司的漏斗通过引导粉末以防止其漂浮到空气中或洒落和污染重要部件的方式，使重新装填过程比以前更轻松，更清洁。另外一个好处是，新套件还与其筛子和ATEX真空吸尘器兼容，这意味着漏斗及其其余配件都可放入一个内聚的生态系统中。 

Sinterit的新型专用粉末工具系列还包括定制的IO Box设备。金属结构使漏斗更加精确，它使用两种金属元素来引导粉末，防止粉末散布和弄脏系统的高温计。 

除了给机器加注外，该设备还可用于取出最终的打印件，并将其快速安全地移至后处理区域。另外，由于大多数用户没有专用的后期处理空间，因此Sinterit的粉末工具套件还包括一个轻巧的可折叠托盘。 

灵活的工作空间设计成适合任何实验室或印刷区域，并将所有未烧结的粉末保持在一个地方，使用后更容易真空吸尘或直接倒入粉末桶中。Sinterit声称，结合使用这些新的粉末管理工具，用户可以将打印准备时间缩短一半，从而可以制造更多产品，并提高整体投资回报率。 

Sinterit的真空吸尘器具有一个集成的粉末分离器（如图所示），可以防止材料处理的需要，并可以重新使用粉末。图片来自Sinterit。

Sinterit的ATEX除粉装置 

除了Sinterit专用的粉末工具集外，该公司还提供其ATEX真空吸尘器，使用户可以保持工作场所清洁，同时回收未烧结的粉末以进行下一次打印。该设备具有12升的收集能力，这对于在有限空间内工作的人而言非常重要，还具有粉末分离器，有助于防止材料浪费并延长真空寿命。 

该设备已通过ATEX认证，这意味着它可用于安全收集传统吸尘器无法收集的潜在爆炸性材料。除了获得ATEX认证外，Sinterit的机器还具有特殊的过滤器，防静电专用软管和静电喷嘴，为用户提供了最安全的除粉设备。 

Sinterit的真空吸尘器不仅清洁，安全且符合人体工程学，而且速度很快，可以在不到10分钟的时间内回收多达100％的多余材料。此外，该系统的集成式粉末分离器可自动转移粉末，无需人工处理，并加快了整个生产过程。 

通过其整合的去粉剂解决方案生态系统，Sinterit旨在使Lisa的用户能够以更大的清洁度，便利性和生产率来进行3D打印。该公司专用工具集的座右铭是“最简单的工具通常是最好的”，其工具包的设计考虑了这一点，可提供最直接的用户体验。